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I pad di aspirazione realizzati in stampa 3D sono progettati per adattarsi a qualsiasi geometria, ottimizzando le superfici di presa in base all’applicazione.
Grazie alla tecnologia SLS, vengono prodotti come elementi monolitici e già funzionali, senza necessità di assemblaggi, poiché la struttura interna è cava e calibrata per garantire un flusso d’aria uniforme.
La stampa 3D permette di integrare canali interni complessi, riducendo peso e tempi di produzione.
Il risultato sono componenti efficienti, durevoli e completamente personalizzabili per ogni sistema di presa industriale.

Stampi realizzati con materiali certificati per il contatto alimentare (MOCA) e rilevabili dai sistemi di controllo a induzione magnetica. Questa combinazione garantisce sicurezza, tracciabilità e conformità alle normative del settore food, unendo precisione dimensionale e resistenza meccanica per un utilizzo industriale affidabile e duraturo.

La stampa 3D consente di produrre collettori d’aria con geometrie interne ottimizzate e complesse, impossibili da ottenere con i metodi tradizionali.
Grazie al post-processo Vapor Smoothing, la superficie diventa liscia e sigillata, migliorando la scorrevolezza dei flussi e riducendo le perdite di carico.
Questo trattamento incrementa anche la resistenza meccanica e la tenuta dei canali, rendendo i componenti adatti a impieghi industriali avanzati.
Ogni collettore può essere personalizzato in funzione delle specifiche del macchinario, garantendo efficienza, durabilità e prestazioni ottimizzate nel tempo.

Le guarnizioni in TPU stampate in 3D permettono di realizzare tenute su misura per qualsiasi forma o esigenza applicativa, anche con geometrie complesse. La produzione diretta consente di eliminare stampi e attrezzaggi, riducendo tempi e costi. È possibile modulare spessore, flessibilità e durezza in base alla funzione richiesta, garantendo una perfetta aderenza e lunga durata.

Gli ugelli realizzati in PA11 Metal Detect garantiscono massima sicurezza alimentare, grazie alla conformità alle normative MOCA e FDA e alla capacità di essere rilevati dai sistemi a induzione magnetica.
La stampa 3D permette di creare geometrie interne su misura, ottimizzando i flussi di dosaggio, soffiaggio o lavaggio, e riducendo sprechi di prodotto.
Ogni ugello può essere personalizzato in forma, diametro e connessioni, integrando funzioni aggiuntive come canali di ventilazione o filettature dirette.
Il risultato: componenti leggeri, igienici e resistenti, perfetti per impianti di confezionamento, dosaggio e automazione alimentare.

I carter di sicurezza e protezione realizzati tramite stampa 3D possono essere completamente personalizzati in forma e funzione, adattandosi perfettamente a ogni linea di produzione. È possibile integrare sistemi di regolazione, elementi di fissaggio e incisioni personalizzate direttamente nel modello. La produzione additiva consente di scegliere materiali e finiture specifici, dal PA12 tecnico al PA11 certificato MOCA per uso alimentare. Questa flessibilità permette di creare componenti funzionali, leggeri e resistenti, riducendo tempi di sviluppo e costi produttivi.

Grazie alla tecnologia SLS, è possibile realizzare manufatti completi e pronti all’uso in un’unica fase di stampa. Questa soluzione riduce tempi di montaggio, migliora le prestazioni meccaniche e ottimizza l’efficienza dei processi produttivi, garantendo massima libertà progettuale e precisione.

Questa coppia di ingranaggi a doppia elica, destinata a pompe per uso alimentare, dimostra come la stampa 3D consenta di ridurre sensibilmente i costi rispetto alla meccanizzazione tradizionale.
Grazie al trattamento MOCA, i componenti non solo rispettano le normative per il contatto alimentare, ma acquisiscono proprietà idrofobe e una maggiore resistenza ai graffi.
Il risultato è un incremento della durabilità nel tempo e una più facile pulizia, elementi fondamentali per garantire efficienza e igiene nei processi produttivi.

La tecnologia di stampa FOAMY consente di realizzare forme complesse e anatomiche, combinando eleganza estetica e funzionalità ergonomica.
Grazie all’ottimizzazione topologica, è possibile modulare la densità del materiale per creare zone a supporto variabile, offrendo comfort e resistenza dove serve.
Ideale per il design di interni, sedute e componenti di arredo tecnico, FOAMY permette di integrare estetica e performance in un unico processo produttivo.
Un materiale innovativo che trasforma il concetto di comfort in un’esperienza su misura.

Con la stampa 3D è possibile realizzare ingranaggi di ogni tipo — cilindrici, conici, a vite senza fine o a doppia elica — adattandoli con precisione alle specifiche esigenze produttive.
La libertà progettuale consente di personalizzare flange, fissaggi e interfacce meccaniche senza limiti di forma o dimensione.
Grazie ai trattamenti superficiali avanzati, è possibile aumentare la resistenza al graffio, ridurre il coefficiente d’attrito e prolungare la vita utile del componente.
Soluzioni su misura che combinano efficienza, durabilità e alte prestazioni in un unico processo produttivo.

L’ottimizzazione topologica, unita alla stampa 3D, consente di ottenere componenti più leggeri e resistenti, riducendo il materiale solo dove serve davvero.
Grazie ai sistemi CAD 3D evoluti è possibile analizzare le sollecitazioni meccaniche e ridistribuire la materia in modo funzionale, migliorando rigidità, efficienza e durata.
Il risultato è un perfetto equilibrio tra prestazioni meccaniche, risparmio di peso e sostenibilità produttiva.

La rettifica CNC su semilavorati stampati in 3D consente di raggiungere tolleranze al centesimo di millimetro, garantendo precisione e uniformità dimensionale.
Migliora la finitura superficiale, rendendo i componenti estremamente lisci e adatti ad accoppiamenti di alta precisione.
Unisce la libertà progettuale della stampa 3D alla qualità delle lavorazioni meccaniche tradizionali.
Permette di ottimizzare le superfici di contatto e aumentare la durata dei componenti.
Una soluzione che massimizza prestazioni, funzionalità e affidabilità dei manufatti tecnici.

La stampa 3D consente di realizzare sistemi Bernoulli su misura, con canali interni ottimizzati per garantire un flusso d’aria preciso e costante.
Le forme personalizzate permettono di adattare ogni testina alle specifiche del prodotto da manipolare, riducendo sprechi e migliorando la presa.
Grazie alla modularità, è possibile intercambiare facilmente le testine di presa sulle stesse strutture portanti a ragno, adattandosi in pochi istanti a prodotti diversi.
Un sistema intelligente, leggero, efficiente e personalizzabile, pensato per massimizzare le prestazioni nei processi automatizzati.

Le molle elastomeriche stampate in TPU offrono infinite possibilità di personalizzazione, adattandosi a geometrie e prestazioni specifiche per ogni applicazione. Grazie alla progettazione 3D, è possibile modulare compressione, flessione e assorbimento delle vibrazioni in base alle esigenze operative. Trovano impiego in fine corsa, supporti antivibranti, ammortizzatori industriali, sistemi di presa e componenti antishock, garantendo durata, elasticità e prestazioni costanti nel tempo. Una soluzione leggera, silenziosa e totalmente personalizzabile per ottimizzare i movimenti meccanici.

I filtri realizzati in stampa 3D offrono una libertà progettuale senza precedenti, permettendo di adattare forma, densità dei fori e dimensioni alle specifiche esigenze di ogni impianto.
La tecnologia SLS consente di creare strutture monolitiche e prive di giunzioni, ottimizzate per garantire massima efficienza del flusso d’aria e lunga durata operativa.
È possibile integrare geometrie interne funzionali, ridurre gli spessori e alleggerire le masse, mantenendo alti standard di robustezza.
Ogni filtro è progettato su misura, assicurando prestazioni costanti e affidabilità anche negli ambienti industriali più esigenti.

Barre antistatiche, schermi, sistemi di soffio e aspirazione, tablet e altro. Fissa e orienta i tuoi componenti senza limiti geometrici e trova una soluzione personalizzata adatta alle tue essigenze.